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压力容器中接管和筒体要求全部焊透吗、
该容器覆盖环缝的要求包括以下方面：低温压力容器应采用全焊透结构，且接管与筒体或封头连接处应采用局部加强结构。低温压力容器施焊后，应在焊接表面进行PT检查和焊缝返修，并按照相关规定进行UT或RT检查。
钢制压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照引用标准进行。有下列情况之一的，应当采用全焊透结构： (1)介质为易燃或者毒性为极度危害和高度危害的压力容器。(2)做气压试验的压力容器。
不光是要全焊透，还要保证100%RT II级合格，377*8的管子卷制？不是自找麻烦吗？非要卷制也行，纵缝可以外坡口，使用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。
还是全焊透为好，具体参考GB150.3-2011附录D的D.4条：平封头与受压元件的连接。
对压力容器对接接头进行全部（100%）或局部（20%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；当采超声检测时，其合格级别为Ⅱ级。
焊接质量的检查方法和要求
焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间。
焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊接的观感质量检查主要看以下几个：表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不得有咬边现象。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
焊接过程中需要按要求执行焊接工艺，仔细检查有没有出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，一旦发现得及时清除。同时，还需要确认焊接设备运行是否正常。焊后检验焊后检验也是焊接检验的重要环节。可以采用射线检测等无损检测方法来确保焊接质量。
焊接质量检验要点有哪些
电弧过长，底层施焊电流过大。立焊时电流过大，运条摆动不当。焊缝装配间隙过大。弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。
水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。
焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。 对焊条的化 学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定。
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