镀锌钢管焊接防锈方法（镀锌钢管焊口防锈处理方法）

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据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，在焊接处使用高含锌量的防腐材料做补口处理。

厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。⑷漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行SY/T0447标准4节的漏点检查。⑸粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

焊接后对焊口做铜清洗剂清洗之后，然后做一下铜的钝化处理可以有效防止生锈或者减少生锈，如果已经生锈可以通过铜焊清洗剂再次清洗，然后钝化处理。

普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。

镀锌钢管焊接防锈方法（镀锌钢管焊口防锈处理方法）

问题一：镀锌管可以焊接吗你好，严格的说是不能焊接的。GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》是这样规定的。

镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。

镀锌钢管不可以焊接。根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》：3 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

且冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。热镀锌钢管表面有热浸镀的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管抗腐蚀抗酸碱防锈能力很好，一般都不用再做表面处理。所以采用镀锌管。

可以焊接，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。

最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。镀锌钢管可以刷漆，但是，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

埋入土壤中，土本身的酸碱和水都会对钢管的镀锌层产生腐蚀，尤其是时间长了更为严重。如果只是短时间、临时使用、可以不做。如果准备做永久使用，最好额外做防腐措施。

如果只是短时间、临时使用，可以不做。而如果准备做永久使用，是必须做防腐处理的。一般来讲，一年以上，管壳镀锌层基本就腐蚀完了，之后，腐蚀更快。如果是砼完全浇筑、包上了，那也可以不做。一般土质，可以刷上两三遍沥青漆。如果土中含腐蚀性介质较大，则应缠绕玻璃钢。

常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳酸锌，保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管，不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护，不会生锈，不需要刷防锈漆。只有当镀锌层被破坏，(比如钢管焊接，接头处涂层烧毁)，钢管裸露于空气当中，失去了镀锌层保护，此时才需补刷防锈漆。

切割端口刷冷镀锌涂料，含锌量比较高的冷镀锌涂料，可以达到和热镀锌同等的防锈效果。

焊接后，焊缝要做防腐处理，才能喷粉，因为喷粉不能起到防腐作用。建议焊接完毕后打磨焊缝，刷涂高含锌的热镀锌专用修补涂料，或者热喷锌处理。热喷锌比较麻烦，需要专用的设备。刷高含锌的修补涂料相对比较简单。你可以先采购点试试，跟喷粉工艺做个兼容性匹配试验。

电阻焊系列凸焊焊接镀锌板，对于镀锌层皮怀里最小。焊点抗锈能力最高。电阻凸焊。指的是在一个工件加工出一个或多个凸台，经过加压、通电，凸台与另一工件接触被压平，从而形成熔核的一种焊接工艺。不仅对镀锌层破坏力较小，对于镀锌层破坏力也是所有焊接类型中最小的一种。

焊接的过程中，镀锌层遭到了破坏，另外焊接所用材料也会有腐蚀性，所以焊接部位容易生锈。最好是及时修补焊缝，首先将焊渣等杂质使用手动或电动打磨工具去除，露出干净的金属表面，然后涂刷罗巴鲁冷镀锌两道（40μm/道），这样既可以达到热镀锌的防锈效果，也能修复不良外观。

在你用盐酸去锌层后，立即用碳酸钠水溶液清洗，除去残酸，否则酸会继续与钢板反应，使钢板更易狂饮。再用清水洗去碳酸钠溶液，干燥后，就焊接。如果干燥后不焊接，就要做防锈处理，抹防锈油可以防锈，但是也会影响焊接。焊接后，要把焊缝与钢板外表面刷上油漆。

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