今天给各位分享焊接钢管焊缝要求的知识，其中也会对焊接钢管焊缝要求标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求
直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距：对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。
大于管子外径，且不小于150mm。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm。当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
管道对接焊中两条丁字缝间距150mm或100mm，管道直径大于150mm对接焊缝间应当大于等于150mm，管道直径小于150mm时对接焊缝间距应当大于100mm，详细参见GB 50235-2010第0.2-1。
压力管道两焊缝最小间距是不小于管子直径，但对于直径大于100mm时，在不能满足两焊缝间距大于管径时，两焊缝间距不小于100mm。
一般情况下，两道焊缝的距离最好不小于100MM。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
管道焊接要求!
1、管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
2、进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
3、管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
无缝钢管焊接要求
1、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。
2、（1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
3、）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
4、焊接方法的选择得根据管子的大小和厚度去选择。小罐子比如直径50mm以内的可以用氩弧焊，50~400mm 的选择气保焊，焊条焊。400以上的选择埋弧焊。当然有的为了焊接质量和效率，可以把多种焊接方法结合起来。
焊接钢管国家标准
法律分析：焊接钢管的国家执行标准如下：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
焊接钢管国家标准有：焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤0MPa，加厚管用于PN≤6MPa。 低压流体输送用镀锌焊接钢管，国标编号：GB/T 3091-1993。
焊接钢管国家标准主要包括技术要求和试验方法两部分。其主要要求如下：技术要求 材料的选择和准备应符合要求，包括材料的化学成分、机械性能和尺寸精度等。焊接方法和参数应符合要求，包括焊接的类型、电流、电压、焊接速度等。焊接质量应符合要求，包括焊缝的平整度、焊缝的高度和宽度等。
壁厚为5MM，用D108*5表示。塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子的规格名称，管子的公称直径和其内径、外径都不相等。
直管上焊缝间距的要求是什么?
1、也就是按照GB 50235-2010第0.2条的要求，1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
2、管道上两相邻对接焊口的中心间距：a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。
3、一般情况下，两道焊缝的距离最好不小于100MM。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
4、a) 直管段对接焊缝的间距，内管应不小于200mm ，外管应不小于100mm 。b) 环向焊缝距管架的净距应不小于100mm ，且不得留在过墙或楼板处。c) 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。d) 内管焊缝上不得开孔或连接支管段。
5、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径。2 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，最小不得小于100mm。采用无直管段的定型弯头除外。
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